压铆螺丝-压铆-紧亿五金

压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的，螺母是用螺母机墩打出来的。为大家介绍一下压铆螺母的生产过程。1.先要确实压铆螺母是什么材料，是什么材质，我们才好用什么材料去生产，用什么材质去生产。知道用什么材料和材质了，我们才好去买螺钉线材。2.确定压铆螺母的规格，种类，看看它大小和长度。这样才好确实用多大的螺丝线材。3.确定好什么材料，机箱压铆螺母，材质，规格大小，种类后，我们就需要看看是不是常用的压铆螺母，如果是的话，厂里肯定有相对应的模具。如果不是，是非标的话，那我们就得定购模具。4.一切生产准备好后，就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状，也就是外观。5.墩打出来后，再用攻螺母牙的机器，对它进行攻牙处理。6.牙螺纹攻好后，再进行电镀处理，不锈钢压铆螺母是不需要电镀的，只需要清洗好就成。要电镀别的彩色的，就得拿去专业电镀厂家进行电镀处理。

压铆紧固件产品初形源于美国PEM/TEXR0N等公司，它是一种新型高机械性能标准压铆件，主要用于铆接固定两薄壁板件，而且还要求在铆接处能够有承载螺纹，据部门预测目前国内仅汽车动车、电子电讯、**航空、装备等产业年需求产量达150亿支，国外市场300亿支。随着使用者对该产品认识程度的提高，未来五年国内市场年需求量可达300亿支，国际市场可达800亿支，目前市场上所使用的全是进口产品，其不仅价格高，而且制作和使用起来也不十分方便，制作时生产效率较低 ，生产成本较高，使用时压铆后，连接不够牢固，防震和防转能力不强。

【具体实施方式】

[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

[0022]如图1所示，图1为本发明的结构示意图，包括螺母本体I和带有铆接孔2的板件3。

[0023]如图2-3所示，压铆螺丝，图2为本发明提出的螺母本体的主视图，图3为图2的剖视图，图4为图3中的A向剖视图。螺母本体I由内到外依次包括螺纹层101、本体层102和铆接层103。铆接层103的外周上设有多个花齿104，且多个花齿104在铆接层103的外周均匀分布。具体实施时，花齿104的厚度沿远离铆接层103的方向逐渐变小。如此，可保证花齿104能够在板件3的铆接孔内壁上形成槽孔，由于花齿104的截面为梯形或三角形，能够使花齿104更容易嵌入到铆接孔的内壁上。

[0024]螺纹层101与螺栓可拆卸连接，本体层102的厚度大于铆接层103的厚度。具体实施时，沿螺母本体I端到*二端的方向，花齿104依次分为开槽段104a和铆合段104b。开槽段104a在螺母本体I插入铆接孔2时在铆接孔2的侧壁上开槽，铆合段104b与所开出的槽铆入口 ο

[0025]花齿104的高度沿螺母本体I端到*二端的方向逐渐增大，压铆，花齿104的厚度沿螺母本体I端到*二端的方向逐渐变大。螺母本体I端的外径小于铆接孔2直径，*二端的外径大于铆接孔2的直径。

[0026]螺母本体I的端从板件3的侧插入到铆接孔2内，机柜压铆螺丝，螺母本体I的*二端与板件3的*二端齐平。具体实施时，所述的螺母本体I由不锈钢材料制成。如此，能够保证螺母本体I具有足够的强度。

[0027]本实施方式中，螺母本体I上设有导向部105，导向部105为环形，其安装在螺母本体I的端，导向部105的轴线与铆接孔2的内径小0.05-0.1_。如此，通过导向部105可在铆接的过程中起到导向作用，能够提高铆接时螺母的位置精度，防止螺母本体I倾斜。